鋼製補強材 FPCB

12LハイブリッドPCBなどの層ずれ制御技術とその製造上の課題

 

層の位置ずれの制御は、多層、厚さ、サイズ、高精度が要求される高周波、高速プリント基板の製造における大きな課題です。 この理由としては、(1) 内層穴からラインまでの最小距離が 0.15 mm であり、プロセス能力を大幅に超えています。 (2) 熱膨張係数の異なる2種類の素材を貼り合わせた、異なる2種類の素材を使用した製品です。 積層プロセス中、2 つの材料の膨張と収縮を考慮し、層の位置ずれを避けるために適切な積層パラメータを選択する必要があります。

 

積層プロセス中、多層 PCB に強い圧力 (通常 300-450 psi) を加える必要があり、層の位置ずれが容易に発生する可能性があります。 位置がずれると、異なるネットワークの回路が接続され、内部短絡が発生する可能性があります。 そのため、貼り合わせる前に位置決めが必要です。 業界で一般的に使用されている位置決め方法には、フュージョン、リベット留め、PIN-LAM の 3 種類があります。

融着位置決め：電磁融着機により熱を発生させて層間接着フィルムを固化させ、定着効果を発揮します。 この方法はコア基板の厚みが薄い場合に適しています。

 

PIN-LAM の位置決め: 固定シャーシ固定具を使用して固定 PIN ニードルを挿入し、コアボードの各層を固定します。 この方法は、位置決め精度が高く、積層時の滑りが少ないという利点がありますが、効率は融着リベッティングに比べて10分の1しかなく、シャーシ固定具のサイズが固定されるため、内層コア基板の開口サイズが必要になります。それに合わせます。 材料の有効利用率は高くありません。

 

リベット位置決め：まず、各内層コアボードのボードエッジを固定位置に打ち抜き、次にリベットマシンのダイスを使用して各層に開けられた穴を通過させながら、リベットに急速に衝撃を与えて、コアボードの各層をリベット固定します。基板も一緒に。 この方法は効率が良いですが、通信基板や厚い銅電源基板などの大型バックプレーンでは固定力に限界があり、ラミネート時の滑りが発生しやすくなります。 既存のリベッティングピンでは、スーパーコンピューターの計算ノードボード、通信ボード、厚銅電源ボードなどの大型PCB製品の生産要件を満たすことができません。 PIN-LAM の使用は非効率的であり、材料を無駄にします。

 

解決：

特殊なリベットを使用することでリベット打ち後の固定力を高め、PIN-LAMを使用せずにリベット打ちすることで大型バックプレーンの精度要求を保証します。 リベットの設計を見直すことで、リベット部の厚みを増やさずにリベット層の穴壁の厚みを増やし、正常なリベット締結を実現しました。 図に示すように、必要なパラメータは次のとおりです。リベット穴の厚くなった穴壁の長さは h=hl に 0.1 mm を加えたものです。ここで hl はコアボードの総厚ですおよび PP は PCB スタックアップでラミネートされます。 k=kl と k1 の長さはリベッティングマシンのフラワー開口部の幅を指し、k1 は 1.5 mm に設定されます。 穴の長さは予約されたリベット留め開口部の高さであり、j は厚くなった穴の壁の設計厚さであり、j-0.6 mm です。 この方法は、厚い基板や通信基板の積層後の位置合わせ精度が悪いという問題を効果的に解決し、生産効率と材料利用率を向上させ、資源を節約します。

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